Industriel kageproduktion involverer en række stærkt koordinerede stadier, der hver især er kritiske for at opretholde kvalitet og effektivitet. Produktionslinjen kan variere lidt afhængigt af den specifikke type kager og niveauet for automatisering, men de grundlæggende faser forbliver generelt konsistente på tværs af forskellige opsætninger.
1. ingrediensforberedelse
Processen begynder i køkkenområdet, hvor råmaterialer som mel, sukker, æg og andre ingredienser tilberedes. I fuldautomatiske linjer måles og blandes disse ingredienser ofte i store mixere. Præcis måling og blanding er vigtig for at sikre konsistens og kvalitet i det endelige produkt. Automatiske systemer kan forbedre nøjagtighed og effektivitet og reducere sandsynligheden for menneskelig fejl.
2. dej blanding
Når ingredienserne er klar, blandes de for at danne kage dejen. Blandingsprocessen er kritisk, da den bestemmer kagens tekstur og konsistens. Industrielle mixere bruges til at opnå en homogen blanding. Nogle produktionslinjer bruger kontinuerlige mixere, der holder en konstant strøm af dej til indskyderen, hvilket sikrer en stabil produktionshastighed.
3. deponering af dej i pander
Dejen deponeres derefter i bagepander. Dette gøres ved hjælp af automatiserede indskydere, der sikrer, at hver gryde får den nøjagtige mængde, der kræves. Panderne rejser langs et transportbånd og passerer under indskyderen, hvilket fylder dem med den nøjagtige mængde dej. Dette trin er afgørende for at opretholde ensartethed i kagestørrelse og vægt.
4. bagning
De fyldte pander transporteres til ovne til bagning. Der er to hovedtyper af ovne, der bruges i Industriel kageproduktion : tunnelovne og roterende ovne.
Tunnelovne: Dette er store, kontinuerlige bagesystemer, hvor panderne bevæger sig gennem en lang, opvarmet tunnel. Temperaturen og bagtiden kan kontrolleres nøjagtigt, hvilket muliggør konsistente bagesultater. Tunnelovne er stærkt automatiserede, hvilket kræver minimal menneskelig indgriben.
Rotationsovne: I roterende ovne placeres pander på stativer, der roterer inde i ovnen, hvilket sikrer endda varmefordeling. Disse ovne bruges ofte i semi-automatiserede linjer, hvor manuel belastning og losning af pander er nødvendige.
Bagtiden varierer afhængigt af kagens type og størrelse. Mindre kager tager typisk ca. 20 minutter at bage, mens større brødkager kan tage op til 50 minutter.
5. Afkøling
Efter bagning skal kagerne afkøle inden videre behandling. Dette gøres på afkølingstransportører, hvor kagerne får lov til at køle ned til stuetemperatur. Korrekt afkøling er vigtig for at forhindre kondens inde i emballagen, hvilket kan føre til skimmelvækst og ødelæggelse.
6. Udfyldning og dekorering
Når kølet er afkølet, kan kager gennemgå yderligere stadier, såsom påfyldning og udsmykning. Automatiske påfyldningsmaskiner kan injicere cremer, syltetøj eller andre fyld i kagerne. Til dekorerede kager påføres glasur eller andre toppings ved hjælp af specialudstyr som Cake-O-Matic, som sikrer en jævn og præcis påføring af glasur og andre dekorationer.
7. Chokoladebelægning (valgfrit)
Nogle kager er belagt med chokolade. Denne proces involverer at passere kagerne gennem en chokolade -enrobingmaskine, hvor de er dækket med et lag smeltet chokolade. Efter belægning passerer kagerne gennem en køletunnel, der er sat til ca. 10-12 ° C for at størkne chokoladen uden at få den til at blomstre eller hvide, hvilket sikrer en skinnende og tiltalende finish.
8. Emballage
Det sidste trin er emballage. Kager indpakkes automatisk i emballagematerialer for at bevare friskhed og forlænge holdbarheden. Emballagemaskiner kan pakke kager individuelt eller i grupper, afhængigt af produktspecifikationerne. Emballageprocessen inkluderer også udskrivning af produktions- og udløbsdatoerne på pakkerne.
9. Kvalitetskontrol og opbevaring
Gennem produktionsprocessen er kvalitetskontrolforanstaltninger på plads for at sikre, at hver kage opfylder de krævede standarder. Dette inkluderer kontrol af kagernes vægt, størrelse og udseende. Når kagerne er pakket, opbevares kagerne i et kontrolleret miljø, før de distribueres til detailhandlere.
