Fuldautomatisk midtfyldt kageproduktionslinje Funktioner: Udnyttelse af HG Groups ekspertise inden for madmaskineri
Præcis påfyldningsmekanisme: Midtfyldningsprocessen er et af de mest kritiske aspekter af denne produktionslinje, og HG Groups næsten 50 års erfaring inden for fremstilling af fødevaremaskiner sikrer høj præcision i denne proces. Systemet er designet til at injicere fyldninger såsom fløde, marmelade eller chokolade i midten af hver kage med enestående nøjagtighed. Denne præcision garanterer ensartethed og konsistens i hvert produkt, afgørende for masseproduktion. Fyldningsmekanismen kan justeres til at håndtere forskellige påfyldningstyper og -mængder, hvilket giver producenterne fleksibiliteten til at producere kager med forskellige smag og teksturer. Denne proces hjælper også med at reducere spild ved at sikre, at den korrekte mængde fyldning bruges til hver kage, hvilket gør den mere omkostningseffektiv.
Høj produktionskapacitet: HG Groups ekspertise, der er slået ud siden 1970'erne, i design og fremstilling af fødevareproduktionslinjer med høj kapacitet har bidraget til oprettelsen af en Fuldautomatisk centerfyldt kageproduktionslinje Det kan håndtere produktion med høj volumen. Dette system er i stand til at fremstille kager med en høj hastighed med kontinuerlig drift, hvilket eliminerer lang tidstid. Med automatisering kan produktionslinjen behandle store mængder kager i timen, hvilket gør den ideel til kommercielle bagerier og fødevareproducenter, der har brug for at imødekomme kravene på store markeder. Ligesom HG's Rice Cracker -produktionslinjer leverer systemet ensartede resultater, hvilket gør det muligt for producenterne at producere hundreder eller endda tusinder af kager i timen.
Automatiseret kvalitetskontrol: HG Groups forpligtelse til kvalitet afspejles i de integrerede sensorer og kameraer, der er indlejret i den fulde automatiske midtfyldte kageproduktionslinje. Disse avancerede kvalitetskontrolsystemer overvåger kontinuerligt kageform, påfyldningsmængde og justering, svarende til den strenge test Hg, har udført for sine ris cracker -maskiner. Hvis systemet registrerer uregelmæssigheder, såsom underfyldte kager eller forkert justerede produkter, kan det stoppe automatisk eller advare operatører til korrektion. Dette sikrer standarder af høj kvalitet, da produktionslinjen følger HGs strenge testmetoder, der er blevet perfektioneret gennem årtiers erfaring.
Emballageintegration: En vigtig fordel ved HGs fuldautomatiske produktionslinjer er integrationen med emballagesystemer. Når kagerne er fyldt og dannet, overføres de automatisk til emballagestationen, hvor de er indpakket, mærket og forberedt til forsendelse. Denne integration sparer tid og reducerer arbejdsomkostningerne ved at fjerne behovet for manuel håndtering under emballering. Ved at følge de samme omhyggelige standarder, som HG bruger i sine riscracker -linjer, sikrer det automatiserede emballagesystem, at produkter er forseglet korrekt, og hjælper med at imødekomme industriens regler og opretholde produktintegritet.
Energieffektive operationer: HG Groups fokus på energieffektivitet er tydeligt i sine fødevarelinjer. Med over fire årtier med teknologiske fremskridt indeholder de fulde automatiske midtfyldte kageproduktionslinje optimeret opvarmning, afkøling og automatiseringskontrolsystemer, der minimerer energiforbruget, mens output maksimerer output. Ligesom HGs ris cracker-linjer er designet med energibesparende teknologier, leverer denne produktionslinje omkostningseffektive operationer, mens den er miljøvenlige. Producenter kan styre energiforbrug mere effektivt, hvilket er især afgørende for store produktionsfaciliteter, der sigter mod at reducere deres kulstofaftryk og driftsomkostninger.
Ved at inkorporere den banebrydende teknologi og ekspertise, som HG Group har udviklet over næsten 50 år, giver denne fuld-automatiske midtfyldte kageproduktionslinje enestående præcision, høj kapacitet, konsekvent kvalitet og effektivitet, placering af den som en førende løsning for stor -Scale Cake Manufacturing.
Optimering af kageproduktion med HG-CFC Automatisk kageproduktionslinje
Shanghai HG Food Machinery Co., Ltd., der blev oprettet i 1970'erne, har næsten 40 års erfaring med design og fremstilling af madmaskiner. I løbet af årtier har HG udviklet sig til en berømt virksomhed med robuste tekniske kapaciteter og et stærkt omdømme både lokalt og globalt. Virksomheden ejer fire maskinbehandlingsfabrikker, et fødevarelaboratorium, et handelsfirma og et poly-tech universitet, der dækker et årligt byggeområde på 50.000 kvadratmeter med en outputværdi på 500 millioner RMB. HG Food Machinery er ISO9001: 2008, CE og SGS certificeret og har over 300 patenter og priser, og etablerer sig som en af Shanghai's førende højteknologiske virksomheder.
De Muffin Production Line Tilbyder en alsidig og højteknologisk løsning til kageproduktion. Dette avancerede system kan producere en række kager ved blot at udskifte bageformene, så det kan oprette cupcakes, fyldte kager eller endda muffins. Tilføjelsen af en papirkupfodringsmaskine og en kagecreme-fyldningsmaskine muliggør produktion af midtfyldte kager, mens det at integrere chokolade i råmaterialet resulterer i lækre muffins. Med forskellige kapaciteter på 250 kg/t, 500 kg/t og 1000 kg/t kan HG-CFC-linjen tilpasses til at imødekomme klientkrav med fleksibiliteten, der passer til forskellige fabriksstørrelser.
Hvordan HG-CFC-linjen sikrer selv centerfyldningsfordeling
HG-CFC-produktionslinjen bruger flere avancerede teknologier for at sikre, at hver kage er jævnt fyldt, hvilket tilbyder overlegen produktkonsistens og kvalitet. Sådan garanteres systemet, at centerfyldningen er ensartet fordelt i hver kage:
Påfyldning af dispensere med kontrolleret strømning: linjen bruger specialiserede fyldningsdispensere, der præcist kontrollerer strømningshastigheden for midterfyldningen. Disse dispensere er justerbare, hvilket sikrer, at den korrekte mængde fyldning udleveres til hver kages centrum, uanset kagens størrelse eller form. Dette sikrer en jævn og nøjagtig fyldningsfordeling hver gang.
Konsekvent portion: Den automatiserede portionsmekanisme er designet til at garantere, at hver kage får det nøjagtige fyldningsmængde. Den bruger avancerede pumper eller dyser, der anvender udfyldningen i et specifikt, konsistent mønster. Systemet justeres for at rumme forskellige fyldningstyper og sikrer, at hver kage er ensartet fyldt.
Automatiseret positionering: Kagerne placeres på et transportbånd, der bevæger dem gennem systemet. Fyldningsdispenseren synkroniseres med transportøren for at sikre, at hver kage er fyldt nøjagtigt i midten. Når kagerne bevæger sig langs produktionslinjen, er dispenseren tidsbestemt til at dispensere den rigtige mængde fyldning på det rigtige sted, minimere fejl og sikre ensartethed.
Vakuum eller trykbaseret teknologi: Nogle avancerede modeller af HG-CFC Fuldautomatisk center cup kage produktionslinje Inkorporere vakuum- eller tryksystemer for at injicere fyldningen i kagens centrum. Disse teknologier giver en jævn fordeling af fyldningen uden risiko for overfyldning eller underfyldning, hvilket sikrer, at kagerne opretholder deres integritet og udseende.
Avancerede sensorer til realtidsovervågning: HG-CFC-linjen er udstyret med avancerede sensorer, der overvåger påfyldningsprocessen i realtid. Disse sensorer registrerer, om en kage er blevet underfyldt eller overfyldt, og juster automatisk påfyldningssystemet for at sikre, at hver kage er korrekt fyldt. Denne feedback i realtid garanterer, at hvert produkt, der forlader linjen, opfylder høje standarder for kvalitet og konsistens.
Kontrolleret hastighed og timing: Påfyldningsprocessen er omhyggeligt tidsbestemt for at matche tilstanden af kage dej, når den bevæger sig gennem produktionslinjen. Hastigheden for både fyldningsdispenseren og transportbåndet kan justeres for at synkronisere med produktionscyklussen, hvilket sikrer, at fyldningen påføres, mens dejen er ved den optimale konsistens. Dette resulterer i et glattere, mere konsistent produkt.
Lagningsteknologi: For mere komplekse fyldte kager kan systemet anvende lagdelingsteknikker for at sikre en jævn fordeling af fyldning. Dette er især nyttigt til kager med flere lag eller forskellige typer fyldninger. HG-CFC-produktionslinjens præcision sikrer, at påfyldningen distribueres jævnt gennem kagen, hvilket skaber et ensartet produkt, der forbedrer forbrugerens spiseoplevelse.
Fordelene ved HG-CFC Automatic Cake Production Line
HG-CFC Automatic Cake Production Line er designet til at give en komplet kageproduktionsløsning med minimale arbejdskrav. Dets berøringsskærm PLC-kontrolsystem gør det nemt for operatører at styre processen, mens den varme luft, der cirkulerer ovnen med en japan-importeret brænder, giver konsekvent bagning af høj kvalitet. Konstruktionen på 304 rustfrit stål sikrer hygiejne, holdbarhed og langvarig ydeevne, hvilket gør den ideel til produktionsmiljøer med høj volumen.
Yderligere funktioner inkluderer en luftningsmixer, der sikrer, at dejen blandes fint og glat, og en avanceret indskyder, der giver mulighed for præcis kontrol over kagens vægt. Disse teknologier arbejder sammen for at levere et konsistent produkt af høj kvalitet med minimalt affald.
Med tilpasningsmuligheder til forskellige produktionskapaciteter, effektive arrangementer for workshopstørrelse (U-type, lige eller L-type) og energieffektive specifikationer er HG-CFC Automatic Cake Production Line et fremragende valg for kageproducenter, der ønsker at optimere deres Produktionsprocessen under opretholdelse af produktkvalitet og konsistens.
