Hvordan er produktionsprocessen fra start til slut? Inkluderer det trin som blanding, formning, bagning og emballage?
Et af HGs flagskibsprodukter er HG-BC Fuldautomatisk bjørnekageproduktionslinje , en banebrydende løsning designet til at producere bjørneformede kager med fleksibiliteten til at rumme forskellige størrelser og midterste fyld som fløde eller chokolade. Denne produktionslinje vinder hurtigt popularitet på grund af dens høje effektivitets-, automatiserings- og tilpasningsmuligheder, hvilket giver virksomhederne mulighed for at opskalere produktionen og samtidig minimere arbejdsomkostningerne.
Produktionsprocessen for HG-BC fuld-automatisk bjørne kage produktionslinje
Produktionsprocessen for HG-BC fuld-automatisk bjørneagekageproduktionslinje er strømlinet for at sikre høj kvalitet, konsistente produkter med minimal manuel indgriben. Nedenfor er et detaljeret kig på de involverede trin:
Ingrediensforberedelse og blanding
Processen begynder med fremstilling af rå ingredienser, herunder mel, sukker, æg og andre kagekomponenter. Disse ingredienser indlæses i systemet til automatiseret behandling.
Luftmixeren, et unikt træk ved denne linje, blander råmaterialerne i en fin, glat dej. I modsætning til standardblandere sikrer luftningsmixeren optimal struktur, hvilket skaber lette og fluffy kager ved at luftes blandingen jævnt.
Deponering og formning
Dejen overføres derefter til den avancerede indskyder, der nøjagtigt kontrollerer mængden af dej, der er deponeret i formene. Dette sikrer, at hver bjørneformet kage er ensartet i vægt og størrelse, hvilket giver konsistens på tværs af batches.
Indskudsmanden spiller også en kritisk rolle i at forme kagerne til deres signaturbjørnform, hvilket sikrer, at det endelige produkt opfylder kundens forventninger.
Bagning
Efter formning flytter kagerne til den varme luft, der cirkulerer ovnen, hvor de bages til perfektion. Ovnen har importerede japanske brændere og justerbare bagezoner, hvilket muliggør præcis temperaturkontrol. Dette garanterer endda bagning og sikrer, at hver kage koges perfekt med et gyldenbrunt udvendigt og et blødt, fugtigt interiør.
De separate bagezoner med forskellige temperaturindstillinger giver mulighed for tilpasset bagning, hvilket er især fordelagtigt for forskellige kagestørrelser og tykkelser.
Afkøling
Efter bagning overføres kagerne til et kølesystem, såsom køletransportører eller en køletunnel, hvor de får lov til at køle jævnt ned. Dette trin er vigtigt for at opretholde formen på kagerne og sikre, at de er klar til påfyldning og emballering.
Centerfyldning (valgfrit)
En af de fremtrædende træk ved Bear Cake Maker Machine er dens evne til at fylde bjørnekagerne med en række centerfyldninger, herunder fløde eller chokolade. Påfyldningssystemet udleverer automatisk fyldningen i hver kage, hvilket sikrer konsistens og en perfekt mængde fyldning hver gang. Dette tilføjer et ekstra lag af smag og tilpasning til det færdige produkt.
Emballage (valgfrit)
For virksomheder, der ønsker at strømline hele deres produktionsproces, kan HG-BC-linjen omfatte automatiserede emballagesystemer. Disse systemer forsegler kagerne i beskyttende emballage, klar til distribution. Det automatiserede system minimerer arbejdskraft, mens han opretholder hygiejne og bevarer produktfreshness.
Hvis emballagen ikke er inkluderet, kan manuel emballage udføres, men den automatiserede løsning reducerer den menneskelige indgriben markant.
Kvalitetskontrol og inspektion
Gennem hele produktionsprocessen overvåger automatiserede kvalitetskontrolsystemer for konsistens, kontrolfaktorer såsom kagestørrelse, form og påfyldningsfordeling. Manuelle inspektioner kan også udføres på nøglepunkter for at sikre, at kagerne opfylder standarder for høj kvalitet.
Færdig produkt
Slutresultatet er et perfekt bagt, fyldt og pakket bjørnekage. Afhængig af kundebehov kan kagerne fremstilles i forskellige størrelser med forskellige fyldninger, hvilket sikrer, at det endelige produkt opfylder forskellige markedskrav.
Fordele ved HG-BC fuld-automatisk bjørneagekage produktionslinje
Automatiseret produktion: Fra blanding til fyldning og emballage automatiseres hele processen, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne og forbedrer effektiviteten.
Tilpasselige løsninger: HG tilbyder en tilpasselig produktionslinje, der er skræddersyet til kundernes specifikke behov, hvad enten det er kagestørrelsen, fyldningstypen eller produktionskapaciteten.
Avanceret teknologi: Linjen har et berøringsskærm PLC-kontrolsystem, en luftningsmixer, en ovn med højtydende ovn og en avanceret indskyder, der alle arbejder sammen for at producere overlegne bjørnekager.
Kvalitetsmaterialer: Fremstillet med 304 rustfrit stål af høj kvalitet, produktionslinjen sikrer holdbarhed, let rengøring og hygiejneoverholdelse.
Præcis kontrol: Den avancerede indskyder garanterer præcis kagevægtkontrol, mens den varme luft, der cirkulerer ovnen, sikrer selv bagning med justerbare temperaturzoner.
