På markedet for snack mad er kartoffelchips dybt elsket af forbrugere på grund af deres unikke smag og bekvemmelighed. I dag ændrer den fuldautomatiske produktionsproces dybt, hvordan kartoffelchips produceres. Gennem processer som vask, skrælning, skæring, stegning og farvelægning produceres lækre naturlige kartoffelchips, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Præcis automatisering i råmaterialebehandling
Råmaterialbehandlingslinket til den fuldautomatiske produktionslinje for kartoffelchip er ekstremt sofistikeret. Efter at kartofler kommer ind i produktionslinjen fra kilden, bliver de mødt af rengøringsudstyr med højt trykvandstråle. Disse enheder kan effektivt vaske snavs, urenheder og andre stoffer på overfladen af kartofler ved nøjagtigt at justere trykket og vinklen på den høje trykvandstrøm. På samme tid kan de undgå skader på kartoffelhuden i størst grad, hvilket sikrer, at ernæringsmæssige komponenter i kartofler er fuldstændigt tilbageholdt.
Umiddelbart bagefter kommer screeningssystemet ved hjælp af en høj opløsningsbilledgenkendelsesteknologi. Dette system kan hurtigt scanne kartofler, nøjagtigt identificere kartofler med defekter som spiring, misfarvning og insektskade og fjerne dem fra produktionslinjen gennem automatiserede robotarme. Nogle avancerede produktionslinjer introducerer også nær - infrarød spektroskopiteknologi. Under råmaterialtransportprocessen kan den hurtigt registrere nøgleindikatorer såsom stivelsesindhold, fugtighedsindhold og pesticidrester af kartofler. Disse data føres tilbage til det centrale kontrolsystem i reel tid. Systemet justerer automatisk de efterfølgende behandlingsparametre i henhold til disse data og lægger et solidt fundament til fremstilling af kartoffelchips med smag, smag og sikkerhed.
Automatiseret proces med skylning af koldt vand, blanchering og dehydrering
Efter at screeningen er afsluttet, kommer kartoflerne ind i linket med koldt vandskylning. I det fuldt automatiserede system transporteres kartofler til en stor skylningstank. Koldt vand injiceres kontinuerligt, og gennem den automatiserede vandcirkulationsenhed ruller kartoflerne kontinuerligt i det kolde vand for yderligere at fjerne fine urenheder og stivelse, der er tilbage på overfladen. Denne proces kræver ikke kun ingen manuel betjening, men sikrer også, at kartoflerne skylles fuldt ud.
Derefter går kartoflerne ind i blancheringsprocessen. Blancheringsudstyret bruger kløgtigt kedeldamp som varmekilde til at opnå effektiv og stabil opvarmning. Under blancheringsprocessen kan udstyret automatisk kontrollere dampvolumen og vandtemperatur, så kartoflerne kan blancheres ved en passende temperatur. Det er værd at nævne, at dette udstyr har funktionen af blanchering og skiftende vand samtidigt. Ved kontinuerligt at opdatere det blancherende vand kan det effektivt forhindre for mange urenheder og stivelse i at klæbe til overfladen af kartoflerne, sikre konsistensen af blancheringseffekten og forhindre vækst af mikroorganismer.
Efter blanchering går kartoflerne hurtigt ind i dehydreringsstadiet. Denne proces vedtager den automatiserede teknologi til at blæse luft og vibrere vand samtidigt. Det specielle dehydreringsudstyr er udstyret med en kraftig blæser, der kan sprænge højhastighedsluftstrømmen for hurtigt at tørre overfladefugtigheden på kartoflerne. På samme tid vibrerer vibrationsenheden inde i udstyret rytmisk, hvilket får vanddråberne på overfladen af kartoflerne til at adskille sig hurtigere, hvilket accelererer dehydreringsprocessen. Hele processen fra skylning af koldt vand, blanchering til dehydrering afsluttes på én gang og styres nøjagtigt af det automatiserede system, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og stabiliteten af produktkvaliteten.
