1. dejforberedelsessystem
Dette er det grundlæggende trin i kiksfremstilling, hvor rå ingredienser blandes og tilberedes til dej.
Ingrediensblanding
De vigtigste ingredienser - hvede mel, sukker, fedt (smør eller olie), vand, surdejsemidler (såsom bagepulver) og aromaer - måles netop og føjes til store industrielle blandere. Målet er at danne en homogen blanding med den ønskede struktur og konsistens.
Dej æltning
Når ingredienser er blandet, æltes dejen for at udvikle gluten og sikre en jævn fordeling af alle komponenter. Æltningsvarigheden og intensiteten afhænger af kikstypen - korte dej kræver minimal glutenudvikling, mens hårdere kiks kan have brug for længere æltning.
Hvile (valgfrit)
For nogle kiksstyper, især laminerede eller flassende, er dejen udhvilet (normalt 15-30 minutter). Hvile giver gluten mulighed for at slappe af, forbedre dejens håndteringsegenskaber og sikre ensartethed under dannelsen.
2. Dej fodring og ark
Dette trin forbereder dejen til et kontinuerligt ark til yderligere formning.
Dej fodring
Den ælte dej overføres fra blandingsafsnittet til arkudstyret ved hjælp af mekaniske transportører, ekstrudere eller manuelt i småskalaopsætninger.
Ark
Dejen passerer gennem en række ruller, der gradvist flader den til et tyndt ark med ensartet tykkelse. For visse produkter bruges lamineringssystemer til at skabe flere lag, der giver en flassende struktur-ideel for kiks og puff-type kiks.
3. kiksformning / formning
Dette trin bestemmer den endelige form, mønster og tykkelse af kiksene.
Rotationsstøbning
Brugt til blød dejkiks som smør eller shortbread cookies. Dejen presses ind i indgraverede ruller, der danner kiksform og design, før de frigøres på transportøren.
Rotationsskæring
Ideel til hårdere dej. En roterende skærer med skarpe kanter skærer dejen ark i forskellige former (f.eks. Runde, firkantede, dyreformer). Ofte bruges en roterende moulder i tandem til komplicerede design.
Trådskæring
For klæbrige eller tykke dej (f.eks. Chokoladechip -cookies) ekstruderes dejen gennem dyser og skåret af en bevægelig ledning i ensartede stykker.
Prægning eller stempling
Brandlogoer eller dekorative mønstre kan stemples på overfladen af hver kiks ved hjælp af prægede ruller eller stemplingsdis.
4. bagning
De dannede dejstykker bages derefter for at udvikle tekstur, smag og farve.
Tunnelovn
Kiksene bevæger sig gennem en kontinuerlig tunnelovn, typisk 20–50 meter lang, opdelt i opvarmningszoner (forvarmning, bagning, farvelægning og kølezoner).
Temperatur og tid
Bagning udføres ved 180 ° C til 250 ° C i ca. 5 til 12 minutter, afhængigt af kikstype, tykkelse og fugtindhold. Bagningen fjerner vand, udvider dejen og bruner overfladen gennem Maillard -reaktionen.
Ovnstyper
Gasfyrede ovne: Almindelig i store operationer på grund af effektivitet.
Elektriske ovne: Velegnet til kontrollerede miljøer.
Konvektionsovne: Brug varm luftcirkulation for at sikre selv bagning.
5. Afkøling
Efter bagning er kiks varme og skrøbelige. Afkøling er vigtig for at stabilisere deres struktur og forhindre opbygning af fugt i emballage.
Køle transportør
Kiks transporteres på lange meshtransportører (10-20 meter) for at afkøle naturligt med omgivende luft. Varigheden afhænger af produkttype og omgivelsesforhold.
Kontrolleret afkøling
Til højhastighedslinjer eller klimafølsomme områder bruges tvungen luftkøling eller kølet luftsystemer til at fremskynde køleprocessen uden at påvirke produktkvaliteten.
Korrekt afkøling forbedrer sprødhed og forbereder kiksene til emballage uden risiko for kondens.
6. Emballagesystem
Dette trin involverer tilpasning, tælling, indpakning og boksning af kiks.
Stabling og fodring
Kiks er justeret enten i stabler eller rækker. Automatiske feeders tæller og grupperer dem baseret på emballagekrav.
Primær emballage
Flow Wrap Machines: Pakkekiks individuelt eller i rækker ved hjælp af plastfilm.
Bakkepakker: Anbring kiks i bakker til beskyttelse og visuel appel.
Rulleindpakning: Brugt til cylindriske kiks som sandwich eller cremefyldte cookies.
Sekundær emballage
Primære pakker placeres derefter i kartoner eller kasser til forsendelse. Kartoner, case -pakker og palletizere automatiserer dette trin. Yderligere systemer som metaldetektorer, vejekontrol og stregkodescannere sikrer kvalitet og sporbarhed.
7. Valgfri automatisering og kvalitetskontrol
Moderne kikslinjer integrerer intelligente kontrolsystemer for at forbedre effektiviteten og konsistensen.
Vision Inspection Systems
Kameraer og sensorer tjekker kiks for farve, størrelse, revner eller deformation. Defekte produkter afvises automatisk.
Metaldetektorer og røntgenanlæg
Sørg for, at der ikke er nogen metalliske eller fremmedlegemer til stede i færdige produkter, der overholder fødevaresikkerhedsbestemmelserne.
PLC & SCADA kontrol
Programmerbare logiske controllere (PLC) og Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) systemer overvåger hele produktionsprocessen, hvilket tillader realtidsjusteringer, energiporing og procesoptimering.
Fordele ved en moderne Biscuit -produktionslinje
Høj effektivitet: i stand til at producere tusinder af kiks i timen.
Konsistens: Hvert stykke er ensartet i form, vægt og smag.
Fleksibilitet: Kan skifte mellem forskellige opskrifter og formater.
Arbejdsbesparelser: Høj automatisering reducerer manuel indgriben.
Hygiejne kontrol: lukkede systemer minimerer kontamineringsrisici.
