Cookie maskine styres af PLC touch screen computer, drevet af en separat server, fuldautomatisk produktion. Det færdige produkt har en smuk form, fri blomstersti og en lille fejl. Samtidig gemmer den snesevis af produktionsformler. Det kiks produktionslinje form kan ændres i henhold til de forskellige krav fra cookie-producenten og derefter gemmes.
Cookie maskine produktion råmateriale forbehandling:
1. Melforbehandling
Til fremstilling af seje småkager er det bedre at bruge mel med et vådt glutenindhold på 24-36 %, mens til fremstilling af sprøde småkager er våd- og glutenindholdet fortrinsvis 24-30 %.
Mel skal sigtes før brug for at danne små fine partikler. Især alle former for stivelse bør også sigtes ved brug. Formålet med sigtning er ikke kun at gøre melet til fine partikler og fjerne urenheder, men også at blande en vis mængde luft ind i melet, hvilket er befordrende for småkagernes sprødhed. Gærdej er gavnlig for spredningen af gær.
I screeningsanordningen er det nødvendigt at tilføje en magnet for at tiltrække metalurenheder. Magneten skal kontrolleres for magnetisme under brug. Enhver afmagnetiseret magnet kan magnetiseres eller udskiftes.
Afhængigt af de forskellige årstider bør der tages passende forholdsregler for melets temperatur. Om sommeren skal melet opbevares på et tørt, lavtemperatur, godt ventileret sted for at reducere temperaturen på melet. Det mel, der bruges om vinteren, bør bringes på værkstedet 2-3 dage i forvejen for at hæve temperaturen på det høje mel for at undgå stigningen i viskositeten. Den høje viskositet er hovedfaktoren, der får den klæbrige rulle og ark til at knække.
2. Sukkerforbehandling
Sukkergranulat er ikke let at opløse helt, når man blender dejen, så brug af sukker direkte vil skabe synlige sukkerpartikler på overfladen af kagen, eller opløses, når de bages ved høj temperatur, hvilket får kagens overflade til at blive følelsesløs og have huller indeni . Den korte dejblandingstid er kort, mængden af tilsat vand er mindre, og ovenstående fænomen er mere tilbøjelige til at forekomme, så generelt males granuleret sukker til pulveriseret sukker eller opløses til sirup. For at fjerne urenheder og sikre finhed bør det malede sukker pulver sigtes, normalt ved hjælp af en 100-hullers/time sigte. Hvis pulveriseret sukker males af værkstedet selv, er temperaturen efter knusningen forholdsvis høj, og den bør bruges efter afkøling for at undgå at påvirke dejens temperatur. For at opløse sukker til sirup er mængden af tilsat vand generelt 30% -40% af mængden af sukker. Ved opvarmning for at opløses, er det nødvendigt at kontrollere temperaturen og jævnligt røre for at forhindre brændt pasta, så sukkeret er helt opløst. Efter kogning og smeltning filtreres, afkøles og stilles til side.
Da sukker har en stærk vandoptagelse, kan brugen af sirup forhindre, at vand og melprotein kommer i direkte kontakt og overdreven hævelse, hvilket er en foranstaltning til at kontrollere dannelsen af for meget gluten. Nogle fabrikker justerer også temperaturen på dejen ved at tage fat i siruppens temperatur. Temperaturen på sirup kan øges om vinteren, men det er nødvendigt for at forhindre, at temperaturen bliver for høj og skolder melet.
Sirupstønder eller andre beholdere bør ofte vaskes og steriliseres med kogende vand. Rør ikke siruppen under afkølingsprocessen, for ikke at vende tilbage til sandet. For at omdanne en del af sukkeret til invertsukker kan der tilsættes en lille mængde saltsyre til siruppen. Mængden er 1 kg sukker plus 6A% saltsyre og ca. 1 ml sukker og anden stivelsessirup. Før brug skal det filtreres for at forhindre gæring af siruppen.
