Cookie-produktionslinjen vedtager PLC-berøringsskærm computerstyring, enkelt serverdrev og automatisk produktion. Det færdige produkt har en udsøgt form, tydelig blomsterdiameter og en lille fejl. Samtidig kan den opbevare snesevis af produktionsformler. Du kan ændre formen efter forskellige krav og derefter gemme den. Det giver bekvemmelighed for fremtidig produktion og kan funktionaliseres og forenkles. Før vi behandler produktionslinjen, skal vi forbehandle råvarerne. Ved du, hvad du skal gøre?
1. Melforbehandling til småkageproduktionslinje
Det er passende at bruge mel med et vådt glutenindhold på 24-36 % til at lave seje småkager, mens mel med et vådt glutenindhold på 24-30 % er velegnet til at lave sprøde småkager. Før brug skal melet sigtes for at danne små partikler. Især forskellige stivelser bør også screenes. Formålet med screening er ikke kun at danne små partikler af mel og fjerne urenheder, men også at blande en vis mængde luft ind i melet, hvilket er befordrende for kiksernes skørhed. Til fermenteret dej er det gavnligt for spredningen af gær. For at absorbere metalurenheder er det nødvendigt at tilføje magneter til afskærmningsanordningen. Kontroller venligst, om magneten har magnetisme, når du bruger den. Afmagnetisering kan magnetiseres eller udskiftes.
Afhængigt af forskellige årstider bør der træffes passende foranstaltninger for at reducere temperaturen på melet. Om sommeren skal mel opbevares på et tørt, lav temperatur og godt ventileret sted for at reducere temperaturen på melet. Vintermel bør transporteres til værkstedet 2-3 dage i forvejen for at øge temperaturen på melet og undgå en stigning i viskositeten. Høj viskositet er hovedårsagen til rulleklæbning og revner.
2. Sukkerforbehandling til småkageproduktionslinje
Når man blander dej, er sukkerpartiklerne ikke letopløselige, så direkte brug af granuleret sukker kan danne synlige sukkerpartikler på kiksens overflade eller smelte under højtemperaturbagning, hvilket resulterer i følelsesløshed på overfladen af kiksen og indre huller. På grund af den korte blandingstid og lave vandindhold er det mere sandsynligt, at ovenstående fænomen opstår. Derfor males sukker normalt til sukkerpulver eller opløses til sirup. For at fjerne urenheder og sikre finhed bør sukkerpulveret sigtes. Normalt bruges en 100 mesh/time si. Hvis sukkerpulveret males af selve værkstedet, og temperaturen er høj efter knusning, bør det bruges efter afkøling for at undgå at påvirke dejtemperaturen. Sukker opløses i sirup, og mængden af tilsat vand er normalt 30 % -40 % af sukkerindholdet. Ved opvarmning til opløsning skal temperaturen kontrolleres og omrøres hyppigt for at undgå at brænde pastaen og helt opløse sukkeret. Efter kogning og opløsning filtreres og afkøles til senere brug.
På grund af sukkerets stærke evne til at absorbere vand, kan sirup forhindre overdreven hævelse forårsaget af direkte kontakt mellem vand og melprotein, som er en foranstaltning til at kontrollere dannelsen af for meget gluten. Nogle fabrikker justerer også temperaturen på dejen ved at kontrollere temperaturen på siruppen. Temperaturen på siruppen kan stige om vinteren, men melet skal undgås i at blive for varmt. Sirupstønder eller andre beholdere skal rengøres og desinficeres med kogende vand. Under afkølingsprocessen bør siruppen ikke omrøres for at undgå sandopbygning. For at omdanne noget granuleret sukker til invertsukker kan der tilsættes en lille mængde saltsyre til siruppen med en dosering på ca. 1 kg sukker og 1 ml 6A% saltsyre. Sukker og anden stivelsessirup skal filtreres før brug, og man bør være opmærksom på at forhindre sirupsgæring.
