Biscuit -produktionslinje , som navnet antyder, er en komplet kiksmonteringslinje under handlingen af en række kiksemaskiner. Den består af en kiksformende maskine, en tunnel-type varm luftcirkulation elektrisk ovn, en oliefyldningsmaskine, en dejvensmaskine, en kølelinje, en kiksfinishmaskine, en kikssandwichmaskine, en emballagebord osv.
Den automatiske produktionslinje af Biscuit vedtager Stefless Speed Regulation Control, som har en høj grad af automatisering og stabil kvalitet. Biscuit Crisp Stick Printing Machine kan danne forskellige typer bløde kiks (fedtkiks) i henhold til forskellige forme. Biscuit Crisp Roll Printing Machine bruges hovedsageligt til rulleprint og frigørelsesstøbning af sprød kiks. Biscuit Crisper Press ruller dejen, der er tilberedt af melblanderen til at danne kiksemner i forskellige former og vægte. Biscuit Crisp Stick Printing Machine har en simpel struktur, og den delende kniv er forsynet med en justeringsenhed, der kan justere positionen.
Vedligeholdelsesarbejdet for den automatiske kiksproduktionslinje inkluderer: daglig vedligeholdelse, regelmæssig vedligeholdelse og særlig vedligeholdelse. Regelmæssig vedligeholdelse kan opdeles i tre kategorier: primær vedligeholdelse, sekundær vedligeholdelse og tertiær vedligeholdelse. Særlig vedligeholdelse kan opdeles i sæsonbestemt vedligeholdelse og vedligeholdelse af service.
Den daglige vedligeholdelse af den automatiske biscuitproduktionslinje fokuserer hovedsageligt på rengøring, smøring, inspektion og stramning. Rutinemæssig vedligeholdelse skal udføres efter behov under og efter maskindrift.
1.. Det første vedligeholdelsesarbejde udføres på grundlag af den daglige vedligeholdelse.
De vigtigste opgaver ved en automatisk biscuitproduktionslinie er smøring, stramning og inspektion af alle relevante dele og deres rengøring.
2. Det sekundære vedligeholdelsesarbejde fokuserer på inspektion og justering.
Kontroller specifikt motoren, koblingen, transmission, transmissionskomponenter, styring og bremsekomponenter.
3. vedligeholdelse på tre niveauer fokuserer på detektion, justering, eliminering af skjulte farer og balance mellem slid og tåre i forskellige komponenter.
Diagnostiske tests og betingelseskontrol er påkrævet for komponenter, der påvirker udstyrets ydeevne og dem, der viser tegn på fiasko, efterfulgt af nødvendig udskiftning, justering og fejlfinding.
Sæsonbestemt vedligeholdelse henviser til den årlige inspektion og vedligeholdelse af elsystemet, formidlingssystem, luftkomprimeringssystem, kontrolsystem og andre komponenter i emballagemaskiner og udstyr før sommer og vinter.
Deaktivering af vedligeholdelse betyder, at når emballeringsmaskiner og udstyr skal deaktiveres i en periode på grund af sæsonbestemte faktorer, skal rengøring, kosmetisk kirurgi, matchende, fugtbeskyttet, antikorrosion og andet arbejde udføres.
Uanset hvor god ydelse af mekanisk udstyr er, kræves regelmæssig vedligeholdelse i lang tid for at køre produktion bedre og betjene udstyret mere bekvemt.
