Kiks produktionslinje , som navnet antyder, er et komplet kiks-samlebånd under påvirkning af en række kiksmaskiner. Den består af en kiksformningsmaskine, en elektrisk varmluftscirkulationsovn af tunneltypen, en oliepåfyldningsmaskine, en dejdrejemaskine, en kølelinje, en kiksefterbehandlingsmaskine, en kiksandwichmaskine, et pakkebord osv.
Den automatiske produktionslinje af kiks vedtager trinløs hastighedsreguleringskontrol, som har en høj grad af automatisering og stabil kvalitet. Kiks-crisp stick-printeren kan danne forskellige typer bløde kiks (fedtkiks) i henhold til forskellige forme. Biscuit sprøde rulletrykmaskine bruges hovedsageligt til rulletryk og frigivelsesstøbning af sprøde kiks. Den sprøde kikspresse ruller dejen tilberedt af melmixeren for at danne kikseemner i forskellige former og vægte. Biscuit crisp stick printmaskinen har en enkel struktur, og delekniven er forsynet med en justeringsanordning, som kan justere positionen.
Vedligeholdelsesarbejdet af den automatiske kiksproduktionslinje omfatter: daglig vedligeholdelse, regelmæssig vedligeholdelse og særlig vedligeholdelse. Regelmæssig vedligeholdelse kan opdeles i tre kategorier: primær vedligeholdelse, sekundær vedligeholdelse og tertiær vedligeholdelse. Særlig vedligeholdelse kan opdeles i sæsonvedligeholdelse og ude af drift.
Den daglige vedligeholdelse af den automatiske kiksproduktionslinje fokuserer hovedsageligt på rengøring, smøring, inspektion og tilspænding. Rutinemæssig vedligeholdelse skal udføres efter behov under og efter maskinens drift.
1. Vedligeholdelsesarbejdet på første niveau udføres på basis af daglig vedligeholdelse.
Nøgleopgaverne for en automatisk kiksproduktionslinje er smøring, tilspænding og inspektion af alle relevante dele og deres rengøring.
2. Det sekundære vedligeholdelsesarbejde har fokus på eftersyn og justering.
Kontroller specifikt motor, kobling, transmission, transmissionskomponenter, styre- og bremsekomponenter.
3. Vedligeholdelsen i tre niveauer fokuserer på detektering, justering, eliminering af skjulte farer og balance mellem slid og ælde af forskellige komponenter.
Diagnostiske tests og tilstandstjek er påkrævet for komponenter, der påvirker udstyrets ydeevne, og dem, der viser tegn på fejl, efterfulgt af nødvendig udskiftning, justering og fejlfinding.
Sæsonbestemt vedligeholdelse refererer til den årlige inspektion og vedligeholdelse af elsystemet, transportsystemet, luftkompressionssystemet, kontrolsystemet og andre komponenter i emballagemaskiner og -udstyr før sommer og vinter.
Deaktivering af vedligeholdelse betyder, at når emballage maskiner og udstyr skal deaktiveres i en periode på grund af sæsonmæssige faktorer, skal der udføres rengøring, kosmetisk kirurgi, matchning, fugtsikker, anti-korrosion og andet arbejde.
Uanset hvor god ydeevnen af mekanisk udstyr er, kræves der regelmæssig vedligeholdelse i lang tid for at kunne køre produktionen bedre og betjene udstyret mere bekvemt.
